中新经纬3月31日电 国家市场监管总局网站31日通报了2022年装饰装修材料产品质量国家监督抽查情况。本次抽查发现108批次产品不合格，抽查不合格率为8.9%。

据悉，本次抽查1210家企业生产的1210批次装饰装修材料产品，涉及防火门、建筑用外墙涂料、合成树脂乳液内墙涂料、建筑用绝缘电工套管、聚乙烯(PE)管材等5种产品。发现108批次产品不合格，抽查不合格率为8.9%。不合格产品标称生产单位包括遵化市阳光门业有限公司、重庆狮王涂料有限公司、江苏华正管业科技有限公司等。

对5种产品的41个项目进行检验，其中安全项目有18个，占检验项目总数的43.9%。在抽查发现的108批次不合格产品中，有37批次产品安全项目不合格，占比为34.3%。

【资料图】

本次跟踪抽查到上次抽查不合格企业100家，其中有19家企业产品仍不合格，分别是河北天发金属制品有限公司、河北阔润泽金属门窗有限公司、潍坊东方泰星门业有限公司、江门市宏图建材有限公司、河北星洁管业有限公司、佛山市森王涂料有限公司、河北来旺塑胶制品有限公司、安徽蓝通科技股份有限公司、江西江雄管道有限公司、南阳森源塑胶有限公司、新乡市旺泰塑业有限公司、河南万恒塑胶有限公司、河南锦润塑胶科技有限公司、焦作市富泉塑胶有限公司、湖南易达塑业有限公司、湖南联兴管业科技有限公司、四川省德利塑胶集团有限公司、崇州市佳美管业有限公司、陕西佳茂管业工程股份有限公司。

具体来看，防火门抽查不合格率为13.8%。本次抽查21个省(区、市)138家企业生产的138批次产品，发现19批次产品不合格，抽查不合格率为13.8%，较上次抽查下降5.4个百分点。

本次抽查重点对防火门的耐火性能、防火锁的耐火性能、防火合页(铰链)的耐火性能、启闭灵活性、门扇开启力、可靠性等6个项目进行检验。其中，耐火性能、防火锁的耐火性能、防火合页(铰链)的耐火性能为安全项目。19批次不合格产品的不合格项目均为耐火性能。

经技术机构分析，不合格的主要原因：一是防火门结构不合理，高温时门扇与门框形变不同步，容易出现裂缝、蹿火现象，从而会引起火灾蔓延；二是防火门门扇填充物密度不够、填充物未有效压合、填充不密实、填充工艺不完善、填充物对防火锁位置保护不到位，造成隔热时间缩短，从而影响隔热防火效果。

建筑用外墙涂料抽查不合格率为5.8%。本次抽查23个省(区、市)240家企业生产的240批次产品，发现14批次产品不合格，抽查不合格率为5.8%，较上次抽查上升2.5个百分点。该产品近3次抽查不合格率分别为11.8%、3.3%、5.8%。

本次抽查重点对建筑用外墙涂料的VOC含量、甲醛含量、苯系物总和含量、总铅含量、可溶性重金属含量(镉、铬、汞)、烷基酚聚氧乙烯醚总和含量等12个项目进行检验。其中安全项目6个，占比50%。发现不合格项目涉及甲醛含量、烷基酚聚氧乙烯醚总和含量、苯系物总和含量、对比率、耐洗刷性、低温稳定性。其中，甲醛含量、烷基酚聚氧乙烯醚总和含量、苯系物总和含量为安全项目，分别有5批次、3批次和1批次产品不合格。

经技术机构分析，不合格的主要原因是，企业对原材料把关不严，没有充分考虑原材料中有害物质的带入风险。

合成树脂乳液内墙涂料抽查不合格率为7.4%。本次抽查23个省(区、市)336家企业生产的336批次产品，发现25批次产品不合格，抽查不合格率为7.4%，较上次抽查下降0.5个百分点。该产品近3次抽查不合格率分别为5.0%、7.9%、7.4%。

本次抽查重点对合成树脂乳液内墙涂料的VOC含量、甲醛含量、苯系物总和含量、总铅含量、可溶性重金属含量(镉、铬、汞)、烷基酚聚氧乙烯醚总和含量等10个项目进行检验，其中安全项目6个，占比60%。

经检验，不合格项目涉及甲醛含量、烷基酚聚氧乙烯醚总和含量、耐洗刷性和对比率。其中，甲醛含量、烷基酚聚氧乙烯醚总和含量为安全项目，分别有6批次和3批次产品不合格；耐洗刷性项目不合格问题较为突出，有15批次产品不合格。

经技术机构分析，耐洗刷性不合格的主要原因是，产品配方不合理，乳液或助剂没有经过严格检验，颜填料等重质成分的投料缺少有效控制机制，没有对原材料进行有效把关。

建筑用绝缘电工套管抽查不合格率为3.7%。本次抽查22个省(区、市)246家企业生产的246批次产品，发现9批次产品不合格，抽查不合格率为3.7%，较上次抽查下降16.3个百分点。该产品近3次抽查不合格率分别为15.4%、20.0%、3.7%。

本次抽查重点对建筑用绝缘电工套管的阻燃性能、电气性能、抗压性能、冲击性能、弯曲性能、耐热性能等6个项目进行检验。其中，阻燃性能、电气性能2个项目为安全项目，占比33.3%。不合格项目涉及冲击性能、抗压性能，未发现安全项目不合格。按机械性能划分，本次抽查轻型、中型、重型等3种建筑用绝缘电工套管，其中轻型产品抽查23批次，中型产品抽查175批次，重型产品抽查48批次。抽查发现的9批次不合格产品均为重型建筑用绝缘电工套管。

经技术机构分析，不合格的主要原因是，个别企业选用劣质原材料，为了降低成本大量添加碳酸钙等低成本填料，没有完善的原材料验收和产品出厂检验制度。

聚乙烯(PE)管材抽查不合格率为16.4%。本次抽查21个省(区、市)250家企业生产的250批次产品，发现41批次产品不合格，抽查不合格率为16.4%，较上次抽查下降7.5个百分点。

抽查产品按输送介质不同，可分为输送饮用水管材和非输送饮用水管材。其中，抽查242批次输送饮用水管材产品，发现36批次不合格，抽查不合格率为14.9%；抽查8批次非输送饮用水管材产品，发现5批次不合格，抽查不合格率为62.5%。聚乙烯(PE)管材产品近3次抽查不合格率分别为24.5%、23.9%、16.4%。

本次抽查重点对聚乙烯(PE)管材的静液压强度、卫生要求、几何尺寸、断裂伸长率、纵向回缩率、氧化诱导时间、灰分等7个项目进行检验，其中卫生要求为安全项目，未发现不合格。不合格项目涉及几何尺寸、静液压强度、断裂伸长率、氧化诱导时间、灰分。经检验，有27批次产品几何尺寸不合格，有25批次产品灰分不合格。

经技术机构分析，不合格的主要原因：一是生产工艺控制水平不高，导致产品几何尺寸项目不合格；二是原材料质量控制或原辅料配比存在一定问题，容易导致产品物理性能和力学性能不合格；三是部分企业为降低生产成本，未使用混配料进行生产，影响产品整体质量。

来源：国家市场监管总局网站

来源：国家市场监管总局网站

(中新经纬APP)

【编辑：万可义】

关键词：